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精益基础培训

培训对象:班组长、主管、经理等生产管理人员和支持人员

培训时间:2天

课程目标

  • 了解精益生产系统的起源,结构,要素和基础
  • 深刻认知如何从道-法-术的层面在企业内系统推进精益
  • 了解精益的各种工具和如何组合工具构建实施路径图

课程大纲

第一天

1.1 精益的起源-丰田生产方式

  1. 丰田生产方式概述
  2. 丰田屋
  3. 丰田生产方式的目标
  4. 丰田生产方式的支柱
  5. 丰田生产方式的基础
  6. 丰田生产方式和精益生产

1.2 精益生产方式的目标-QCDSM

  1. 如何实现世界级的质量
  2. 如何追求世界级的成本优势(原价理论)
  3. 如何追求世界级的交货周期
  4. 如何追求世界级的员工士气

1.3 精益生产方式的支柱-JIT

  1. JIT含义及其所代表的卓越供应链
  2. 如何关注顾客的需求-节拍时间
  3. 如何追求供应链的流动
  4. 如何通过拉动管理和削减库存
  5. 如何持续的改善和优化供应链

1.4 精益生产方式的支柱-JIDOKA

  1. JIDOKA的含义和优势
  2. JIDOKA如何有效的保证质量
  3. JIDOKA如何高效的利用人力
  4. JIDOKA实施前提-如何改造和设计设备
  5. JIDOKA实施前提-如何响应和处理问题

1.5 精益生产方式的基础

  1. 5S在精益推行过程中作用
  2. 目视化在精益推行中的作用
  3. 标准化系统在精益推行中的作用

第二天

1.6 精益生产方式的原理原则(道)

  1. 戴明环-PDCA
  2. 企业内的三种活动(增值,不增值,浪费)
  3. 如何定义浪费和对浪费进行分类
  4. 改善的起源和意义
  5. 如何使用改善消除浪费
  6. 改善对日本制造业的影响

1.7 精益生产方式的系统(法)

  1. 精益生产系统概述
  2. 精益生产系统的关键构成5要素
  3. 精益生产系统的愿景
  4. 精益生产系统的绩效目标
  5. 精益生产系统的原则
  6. 精益生产系统的工具
  7. 精益生产系统的文化
  8. 如何进行系统规划和部署

1.8 精益生产方式的实施路径图(法)

  1. 企业现状的系统诊断和评估
  2. 设计精益实施路径图
  3. 规划项目实施的方式和节点
  4. 高层如何用3P进行革新
  5. 中层如何推动和实施改善周
  6. 基层如何构建日常管理系统
  7. 精益实施的关键要素:VCRSP

1.9 精益生产方式的方法和工具(术)

  1. 精益的工具箱概述
  2. 基础工具(5S,目视化,标准化)
  3. 诊断和观察工具(流程图,VSM,大野环等)
  4. 改善工具(TPM,JIT.TWI,山积图等)
  5. 突破工具(3P,VSD等)