精益基础培训
培训对象：班组长、主管、经理等生产管理人员和支持人员
培训时间：2天
课程目标
- 了解精益生产系统的起源，结构，要素和基础
- 深刻认知如何从道-法-术的层面在企业内系统推进精益
- 了解精益的各种工具和如何组合工具构建实施路径图
课程大纲
第一天
1.1 精益的起源-丰田生产方式
- 丰田生产方式概述
- 丰田屋
- 丰田生产方式的目标
- 丰田生产方式的支柱
- 丰田生产方式的基础
- 丰田生产方式和精益生产
1.2 精益生产方式的目标-QCDSM
- 如何实现世界级的质量
- 如何追求世界级的成本优势（原价理论）
- 如何追求世界级的交货周期
- 如何追求世界级的员工士气
1.3 精益生产方式的支柱-JIT
- JIT含义及其所代表的卓越供应链
- 如何关注顾客的需求-节拍时间
- 如何追求供应链的流动
- 如何通过拉动管理和削减库存
- 如何持续的改善和优化供应链
1.4 精益生产方式的支柱-JIDOKA
- JIDOKA的含义和优势
- JIDOKA如何有效的保证质量
- JIDOKA如何高效的利用人力
- JIDOKA实施前提-如何改造和设计设备
- JIDOKA实施前提-如何响应和处理问题
1.5 精益生产方式的基础
- 5S在精益推行过程中作用
- 目视化在精益推行中的作用
- 标准化系统在精益推行中的作用
第二天
1.6 精益生产方式的原理原则（道）
- 戴明环-PDCA
- 企业内的三种活动（增值，不增值，浪费）
- 如何定义浪费和对浪费进行分类
- 改善的起源和意义
- 如何使用改善消除浪费
- 改善对日本制造业的影响
1.7 精益生产方式的系统（法）
- 精益生产系统概述
- 精益生产系统的关键构成5要素
- 精益生产系统的愿景
- 精益生产系统的绩效目标
- 精益生产系统的原则
- 精益生产系统的工具
- 精益生产系统的文化
- 如何进行系统规划和部署
1.8 精益生产方式的实施路径图（法）
- 企业现状的系统诊断和评估
- 设计精益实施路径图
- 规划项目实施的方式和节点
- 高层如何用3P进行革新
- 中层如何推动和实施改善周
- 基层如何构建日常管理系统
- 精益实施的关键要素：VCRSP
1.9 精益生产方式的方法和工具（术）
- 精益的工具箱概述
- 基础工具（5S,目视化，标准化）
- 诊断和观察工具（流程图，VSM，大野环等）
- 改善工具（TPM,JIT.TWI,山积图等）
- 突破工具（3P,VSD等）
