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普斯菲克亚洲-精益供应商开发项目

客户:普斯菲克 江阴捷豹针织制衣
地点:江阴,中国

挑战

普斯菲克是大洋洲领先的日用品供应商,其产品涵盖了鞋类、家居服、内衣、袜类及休闲服等类别。面对市场的激烈竞争,普斯菲克希望通过精益供应商管理来帮助其降低成本,缩短交付时间。江阴捷豹作为普斯菲克的主要的外套供应商,其经营模式较为粗放,交付周期高于行业平均水平,虽已开始实施精益,但成效并不明显,仍然有巨大的改善空间。其主要面临的问题包括:

  • 生产区域及仓库存放有大量原料、半成品库存
  • 生产工序之间的交付时间很长
  • 生产现场比较混乱,容易发生质量问题

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解决方案

TXM为江阴捷豹定制了精益实施方案,包括精益领导力开发、绘制价值流程图、可视化管理、建立连续流等,并在现场指导精益改进的实施。

  • 精益领导力开发:TXM为江阴捷豹和普斯菲克代表开展了为期一天的精益研习会,介绍精益的概念和原理,并通过精益模拟(纸飞机游戏)指导捷豹管理团队了解精益流程。
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  • 价值流图分析:TXM为江阴捷豹管理团队完成了价值流图分析培训,与部门经理一起完成了当前和未来价值流图,制定详细的行动计划,并每周回顾行动计划的执行状况。
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  • 可视化管理:TXM采用“看板管理”方式实现了运营管理目标及生产计划的可视化管理,一线领导可以很清晰地看到问题并快速做出回应。
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  • 连续流
    • 建立“缝制一体”示范线,将后道(熨烫和包装)工序和缝制工序合并,缩短了生产流程,大幅降低了在制品数量;
    • 建立“单件流”的生产方式,大大提高了生产效率;
    • 建立生产看板,用以跟踪每小时产出,实施反馈问题并跟进解决;
    • 建立“缝制-配送-裁剪”拉动系统,改善了工序之间的物料传输,减少了裁剪和配送区域的在制品数量。

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    结果

    • 通过精益改善项目的实施,江阴捷豹总的交付周期减少16.7%,在制品库存减少53.8%,后道工序使用面积减少63.6%,生产效率提升28.1%。
    • 江阴捷豹的部门经理和一线主管也逐渐成为“精益领导者”,他们将继续推动工厂绩效的改进,每日解决问题,改进生产效率和产品质量。