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建立锋宏精益生产系统

客户:锋宏机械
地点:昆山,中国

挑战

锋宏是一家非常成功的私营企业,专注于为全球领先的公司制造高质量的产品,主要产品包括灭火器、建材机械零件和冲压金属部件等。TXM曾在2005年和2012年帮助锋宏灭火器工厂实施了精益,并为企业带来了较丰厚的财政回报。但其仍然面临较多问题,内部缺陷、设备停机、劳动力过剩、库存过剩等。

解决方案

TXM与锋宏管理小组一起绘制了锋宏工厂关键产品流的现状,现状图可以使管理团队看到公司过程中的浪费。然后,使用TXM的“未来状态七步法TM”来制定未来状态图。
 
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制定完未来价值流图后,TXM指导锋宏管理团队使用A3报告的方式解决问题,其中包含了精益工具的运用:

  • 拉动系统,看板和超市:建立成品超市,通过拉动式管理,配备合理的安全库存,降低换型次数,提高生产效率。
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  • 连续流:在Cell 2、Cell 4和Cell 5建立连续流作业,通过对各工序进行时间观测,调整工序操作人员的工作内容及动作,使各工序之间达到平衡状态。
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  • 快速换型:对不同的换型方式进行观测分析,建立换型的标准化作业,并跟踪换型标准化作业的执行状况。
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  • 均衡化生产:完善“双箱”拉动系统,设计并制作均衡化管理板,建立均衡化拉动生产标准化作业
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    结果

    通过精益改善项目的实施:

    • 平均人员效率提升9%;
    • 换型次数减少48.8%,换型时间减少54.0%;
    • 设备综合效率提升21%;
    • 库存天数降低24%。