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精益流程实现订单交付时间减少80%

客户: Larnec Doors
地点:Swan Hill,澳大利亚

图片1 – 这个看板系统控制钣金车间的每日生产,可以确保降低库存的同时零部件不会用完,省去了经理和主管每天的催促工作。

挑战

尽管是在乡村,企业自成立以来一直在健康成长,但近期受到了来自低成本的中国进口的压力。董事总经理菲尔•乔伊斯意识到应对竞争的方式是以中国现货产品相同的交付时间,以订单生产的方式提供给客户定制化的门。在看过TXM老师蒂姆•麦克林演示的精益方法后,Larnec雇佣TXM为其提供一个量身定制的咨询服务来帮助Larnec Doors实施此项目。

TXM的响应

首先,TXM开发了Larnec两大主要门生产线的价值流图,图上显示制造一扇门的时间为10到12天,大大高于目标的4天时间。

在接受TXM咨询师-蒂姆•麦克林和安东尼•克莱恩-的培训后,Larnec项目小组开发了未来状态价值流图和行动计划,以实现其降低交付周期的目标。这些变革非常重要,Larnec快速地采取了行动。

Larnec项目小组与TXM顾问开发了一个新的工厂布局,涉及到重新定位关键设备、建立从冲压-折叠-机器人焊接的自然流动。将产品包装和发货过程进行整合,节约了之前只用于发货的场地,并消除了重复处理过程。看板系统的建立触发了金属加工区域的门卡生产,并专门设计了推车,用于每小时小批量产品的运输。

为支持该精益体系,TXM为Larnec团队进行了5S培训以更好地组织工作现场,结构化的问题解决方法以发现和纠正车间问题的根源。

结果

Larnec实现了高达50%的生产效率的提高,并继续致力于持续改进。现在,他们把精益生产系统扩展至木门的制造和冠军马厩隔板的生产上。

客户评价

“我们事半功倍地做了尽可能多得工作,90%的生产订单可以在四天内完成。”

“工厂的管理简单了很多,我们不再需要担心冲压和折叠-只要看板卡在系统中移动,我们就知道我们还在正轨上。”