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5S和每日精益管理引领了一家食品行业面包厂的精益转型

客户:Ferguson Plarre Bakehouses
地点:墨尔本,澳大利亚

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原料的“可视化控制”使得面包师的工作更加便捷高效

挑战

我们的客户是一家领先的面包厂,每天为超过50家公司连锁店和加盟店提供新鲜出炉的蛋糕和糕点。他们的食品工厂精益转型以5S和每日精益管理为基础,这是典型的新鲜食品行业的精益生产

近期,该公司搬迁到新工厂。然而,新工厂延续了之前较差的工作方式,现场管理较差,员工敬业度较低,并且有大量的浪费和缺陷产品。

TXM解决方案

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价值流图有助于简化主要产品的流程以使保鲜期最大化

客户要求TXM最初把重点放在5S,从仓库开始推广至全厂快速实施。公司在现场管理和清洁方面(食品经营中必不可少)取得了明显改善。

可视化和5S审核标准建立起来了,红-绿任务板(纸芝居板)被广泛使用以确保日常任务已经完成。

5S也被用于原物料管控,确保关键物料在需要的时候一直有效。纸芝居板还包括了日常清洁、紧固、检查、关键设备的润滑,以提高设备性能。

5S也被用做TXM每日精益管理系统(LDMSTM)的平台。在生产办公室里,各部门关键指标和每日会议信息会显示在一块信息板上,同时也会显示每日工厂级会议的相关信息。首次建立了浪费和劳动成本的关键指标。

使用TXM的每日问题解决(SPEDTM)建立结构化的问题解决方法。

最后,采用价值流图简化了关键产品线,维修团队在维修区域也参与了5S和LDMSTM。

结果

我们的客户现在是烘焙行业的标杆工厂,公司有卓越的清洁度和效率。生产线可以快速建立并运行,停机时间也大大降低,因此劳动效率得以提高。工厂每天随时可以接受食品标准“HACCP”的审核,少有不符合项且可以迅速解决。

主料在需要使用的时候始终可用,关键物料的控制也得到显著改善。

每个区域都有每日会议用以回顾和解决质量、成本、报废问题。浪费和劳动力成本的持续降低,也带来数十万美元的节约。

各级员工都参与了改进,一线领导者都采取了“步步高”的方式来改善他们的区域。高层管理者每天的压力得以释放,可以专注于公司更长期的挑战。每个人每天都有团队合作的指定任务。

总之,公司成本降低了,员工更主动,产品质量更加稳定,团队协作也更好了。

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