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规划价值流来驱动索尼化学(苏州)的改善

TXM中国咨询总监陶建刚(Justin)(右一)指导索尼团队

索尼化学(苏州)公司是为手机,相机和其他设备生产LCD触摸显示屏的领先制造商。索尼在通过改善实施生产流程改进这一方面拥有数十年的经验,而索尼苏州工厂拥有一支技艺精湛,经验丰富的精益团队。TXM的咨询总监陶建刚(Justin)来指导索尼团队如何使用价值流图看到整个生产过程。陶建刚面临的挑战是如何引进这项新思维,同时充分利用索尼改善团队的丰富经验,驱动公司的改变。

在陶建刚的专业指导下,高级管理人员、协调员和操作工共同参与设定的活动步骤,索尼的团队迎接挑战,实现了目标。这个跨职能的团队通力合作,支持活动的顺利进行。活动分三组进行:顶板、ACF组和TP,其改善展示在图表中。图表的因素包括交付周期、在制品的数量、成品数量和材料熟料。TXM先从短期培训开始项目,然后再收集数据,绘制价值流图,随后进行改善。通过A3计划,可以分析未来的问题和规划,以达到进一步的改善。随着团队逐步地取得进步,团队的信心也大增,这证明是从那些活动中获得的巨大收获。

这个项目带来的效果是交付周期减少了,改善的意识提升了,团队解决问题的能力也提高了。具体而言,减少了价值1270万元人民币($200,000美元)的在制品,交付周期减少了44%,劳动力减少了24%。这些改善并不仅仅局限于从原材料到成品的价值流,从订单到交付的信息流也有所改善。


TXM的价值流图规划案例研究可参阅由中国机械工业出版社出版的新书《精益在中国II》