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全员生产维护就像保养你的车一样

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你经常遇到关键生产设备发生故障吗?经常发生的情况是关键生产设备由于某部件故障而现场没有备件而停机。这种情况将导致生产延迟或需要匆忙地调整计划。对于这个问题,我们就要使用关键精益工具-全员生产维护。如果我们能减少机器故障导致的错误,增加机器的有效工作时间,这样机器会变得更加可靠,性能更高。我们实施全员生产维护后,就不需要保留额外的库存来应对设备故障停机了。实施全员生产维护的一个好的思维方式就是当机器经常发生一些情况时,我们应当看作机器退化了。

每次我们将车送去保养的时候,都使用了全员生产维护。汽车维护是基于定期和里程。汽车生产商预先为不同时间段准备了一系列任务。这些任务从更换机油滤清器、空气滤清器、冷却剂到较为复杂的工作,如替换正时皮带。

将汽车拿去保养的主要原因是为了防止它在使用的时候出现故障。定期维护能使汽车像新的一样工作,并能帮助防止异常磨损。任何东西随着时间都会磨损,尤其是那些有运动零部件组成的,最终需要被替换,例如正时皮带。故障给引擎带来的后果是非常巨大的,并且十分昂贵的。这就是为什么我们要在正时带故障前更换,而不是在它断裂后,承担高额其他部件维修费用。

工厂生产机器和设备也是如此;如果我们对设备进行定期维修和保养,我们能减少故障发生次数。通过实施全员生产维护系统,我们能更好地理解生产设备的流程和能胜任的任务。

我们该如何开始呢?

  1. 选择一个对工作环境有积极影响的计划(每个人使用者都感到烦恼的设备)
  2. 确信我们可得到切实的回报。
  3. 相对简单。典型的全员生产维护流程,消除变异来源,比如:
  • 零部件故障
  • 速度降低
  • 设备导致的产品缺陷
  • 启动损失
  • 换型和调整
  • 空转和小停机
  1. 结果实施快速但不冗长。
  2. 记录当前状态的问题。搜集和整理数据,说明其严重程度,使用图表,图片和视频。
  3. 研究和测试当前状态数据,找到真正原因。
  4. 一旦我们找到了可能的原因,我们就将注意力转到选择合适的对策上来。

操作员可以做一些基本的维修保养措施,比如润滑油位控制,清理滤清器,清理机器表面和紧固螺栓等。然后这些维护计划可以扩大范围,到更多维护的细节工作,在各个明确的区间内执行,这跟汽车维护手册相似。

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