nav02.jpg

消除浪费

0
点击数:1,148 次

在每一个生产过程中,我们的目的是增加产品中客户愿意支付的价值 。我们产品增值的同时,也必须做一些不直接增值的任务来完成这项工作, 比如调校和检查。再有其他的在生产过程中发生的活动,是浪费。

我们如何开始“发现”我们生产系统中的浪费?我们的精益之旅开始之前,只要是人一直忙着,机器始终运行着,然后我们就认为还不错的。一旦我们开始通过价值流图调查增值步骤,我们工序的周期时间,,并与一个部件通过各工序完成的总交货时间想对比, 我们认识到,有很大的差异。这个时间的大差别,是我们可以开始关注并发现隐藏浪费的地方。

创建连续流,减少浪费

在传统制造业,浪费并不总是显而易见的。这就像在左图的溪流;看起来很美 – 大量的库存。一些部件会左图中流动,还有一些会卡住。问题被隐藏。大量的库存往往意味着大量的重复搬运,因为我们要来回转移。质量问题也被隐藏和返工率也很高。冗余加工或过量生产,是我们日常工作方式中的一部分。试图找到点什么?OK,祝你好运!

当我们开始迈向生产和库存水平的降低,交货时间缩短并稳定,浪费将开始出现。批量生产需要进行审查;减少换型时间将有利于实施小批量。质量问题更容易识别。5S的改进使得更容易找到的东西。

这样所有的精益工具开始陆续到位。了解你的价值流和找出你的当前的浪费,将带领你的公司持续改进。

精益系统需要消除浪费。