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5S 和可视化车间–对于精益生产至关重要

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5S工作站,如图中所示的只是可视化车间的一个小部分。

20年前,当我第一次接触到日本的生产技术时,第一个学到和采用的工具就是5S。之后,我着迷于此,但有些像大多数人一样太专注于5S,没看到那只是整个管理系统的一小部分。结果像我一样看待5S的那些人就像找到了答案,但是它的名声在很多精英精益专家里很差,他们对于5S表示不屑一顾(如果你持有怀疑态度,你可以试试在一个重大的精益会议上提出—尽管你可能不会)。5S被认为仅仅是表面装饰,有些肤浅。

更糟糕的是,一些作者和咨询师表示5S是公司持续改进的答案。用复杂的管理结构来详细阐述,许多页的内容,其实这个持续改进工具十分简单。虽然全员生产维护和可视化管理同样也是精益系统的一部分,但却没有像5S那样遭到的批评。我们都应该知道(至少现在应该知道),这所有的工具和技术都是精益管理系统的要素,只有在综合的方法下使用才能发挥最大效益。我认为5S是一个在任何精益管理系统里都是基础的因素。

5S 的重要性有三大原因。第一是它为车间设定了一个标准。有效的5S管理提供了一个车间应当如何组织清晰的标准,这里包括了所有在车间工作的工人的期盼。然后通过建立流程来维护和提高公司的标准。通过为车间建立标准和工具,提高标准,5S为员工对工作单元设计和标准工作的讨论提供了良好的平台。同样,5S要求的日常任务和审核已经扩展到简单清洁、检查、加润滑油,为自主维护提供了平台。

第二个5S重要的原因是它提供了可视化管理的基础。这需要通过简单的可视化工具和信号,放在车间,能快速做出判断看到问题。5S经常用到的影子板,就是一个能让人瞟一眼,就看到我们有什么工具,什么工具不见了。当系统被单元的员工认可接受时,可视化控制就很难被打破了。那是因为可视化控制在我们的世界里无处不在,标线,标识,彩色编码,符号,指示我们人生的每一步决定。开车时,红灯停,绿灯行。我们不需要向任何人询问,自己可以马上做出决定。当我们看到特别的控制,我们会做出同样的选择。因此,可视化管理

是我们日常不能缺少的部分,也是在可能困难或者危险的情况下,控制无数人日常行为的方法。想象一下,要是没了这些可视化控制,世界将会变成什么样子。很可能(如果你有了有效的5S管理了)是你已经知道这样的世界,就是你工作的地方。在工作场所,通过某种可视化控制,我们能能更好地看待身边的事物,能简化我们工作,使我们无需向主管或经理报告,就能做出决定。这不仅对于安全很重要,比如叉车很快能看到人员,指示戴什么个人防护用品,同样对控制公司流程也很重要。比如,一个看板系统通常都是可视化控制的,并且依赖材料和看板卡片的归还原位。先入先出通道的设计是为了控制在制品数量,但仅适用于当全部在制品都置于线路上的时候。生产均衡柜管理工作的顺序,使我们能看到积压,但只能是在看板卡片和生产通知单以正确的顺序及时返回的前提下。

这块冲床工具的影子板,就达到了5S提高整洁度和使车间规范化的目标,同时也减少了找寻的和装配部件的时间。

我们跟着标准流程。审核这个规则是否遵循好,以及提出如何改善流程。因此,如果我们的先入先出系统、看板系统和生产室需要一个基础的流程来控制车间的运行。能达到这个目标的系统就是5S。别害怕, 走出这些划线和标识吧,订购些影子板吧。可以期待下一高级别的管理,维持有规律的审查制度吧。如果你想要维持精益生产,你需要一个可视化车间和标准化管理。我想不出比5S更好的方法了。然而,如果你不犯我20年前犯的错,那就要记住5S是个基础性工作,造好一个房子可不止一个地基那么简单。

第三个原因是规范领导层的行为来改善工作环境。领导每周走到车间与员工讨论5S是非常有用的。“例外管理”也是给经理们与员工们讨论问题一个选择。

一个红绿任务管理板是5S管理的一个很不错的工具。

经理和员工日常的讨论能保证小问题都能得到反映。参与每周的审核工作,期待能得到提高,你可以得到一个这样的工作场所,在那里员工们正积极地在自己的控制范围内,有着持续的提高。经理在员工中有了更高的可信度,能经常接触到区域负责人,谈谈5S管理,帮助改善。