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流程型制造的精益 – 衡量客户需求

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流程型制造的精益 – 衡量客户需求

精益是从汽车行业发展过来的,大多数的案例研究或实例都是在离散制造业,如汽车、机械制造。然而,当你要在流程型制造中实现精益,出现了许多挑战。

正在搅拌一个批次涂料。测量在这一过程中的输出“单位”将毫无意义。

最大的难点是如何衡量客户的需求或节拍。在离散制造业,这是很容易 – 秒表和时间周期,计数的单位数(一车,两车,三车… …)。在流程型制造业,这是不可能的。该产品可作为公升或公斤单位销售,但是在生产的整个过程可能会改变度量。例如,在一批涂料制造可能开始用5吨原料,添加溶剂和树脂和3000公升的涂料混合。成品可能分装到不同的包装规格,这样的单位数量差异很大,从3000个一升装到150个二十升装,更可能的是,混合的包装规格。事实上,如果你是生产力集中的,劳动力成本的主要驱动力是通常批次的数量,这就是最好的衡量单位。因此,对于这一个价值流​​(生产涂料),客户的需求,至少可以用四种不同的方式测量。在瓦楞纸箱企业,纸是按吨购买的,瓦楞纸是按米或平方米算的,印刷时按张算,粘好后按个算了。然而,为了实现产品的流通,我们发现最简单,最有效的指标是工单或托盘数量。

那么,你如何选择最好的衡量方法呢?

第一个技巧是保持它简单。避免复杂的公式和措施,不然你的团队将无法直接联系过程或产品。度量,还需要实时或接近实时测量。产量指标,你需要等待一天结束后才看到每日报告,是不会实现有效的均衡化生产和问题解决的。
其次,选择你需要改善的驱动指标。例如在涂料例子中,最好的指标是带动产品流通的批次。通常输出是按升计算,但有一种倾向,是鼓励大批次。瓦楞纸箱,按托盘数量计数,可以是一个很好的方法来控制WIP和平衡过程(即使它是非常粗略的测量单位)。
对于节拍时间,通常数值很有意义。通常我们离散型制造业中测量,在经过每单位时间的节拍时间,即多少分或多少秒一个产品。在流程型制造,这往往是没有意义的,因为节拍时间可能不到一秒钟就完成了。因此,使用速度往往是更有效,如每小时多少米,每小时几批,或每分钟多少张。对于包装例子,我们用米/分钟来衡量节拍。
没有完美的答案。您可能会发现你需要一个以上的单位来衡量,或一个单一的衡量单位是不能有效地衡量所有客户的需求的。
产品结构的变化,可以使管理的流动非常困难。例如,如果一些产品的运行速度非常快,别的很慢。这个问题的答案是采用各间隔各产品的计划。不过这是另一篇文章的主题。